من المصنع إلى السوق.. أخطاء قد تؤدي إلى سحب المنتجات من الأسواق

الخميس، 28 مايو 2026 09:10 م

مصانع أغذية

هدير جلال

حذر الدكتور عدنان محمد خضر، خبير ومستشار دولي معتمد في سلامة الغذاء، من أن بعض الأخطاء الشائعة في ممارسات التصنيع الجيد (GMP) قد تُعد “أخطاء قاتلة” داخل مصانع الأغذية، موضحًا أنها قد تؤدي إلى تلوث مباشر للمنتجات، وسحبها من الأسواق، وحدوث مخاطر صحية جسيمة للمستهلكين.

وأوضح “خضر” أن خطورة هذه الأخطاء تكمن في أنها غالبًا لا يمكن تداركها بعد حدوثها أثناء عملية الإنتاج، مشيرًا إلى أن أي خلل بسيط في تطبيق متطلبات التصنيع الجيد قد يتسبب في أزمات كبيرة تهدد سلامة الغذاء داخل منظومة الإنتاج والتداول.

وأشار إلى أن أبرز هذه الأخطاء تشمل فشل عمليات النظافة والتعقيم داخل خطوط الإنتاج نتيجة عدم الالتزام بأنظمة التنظيف (CIP/COP)، مما يؤدي إلى تراكم البقايا وتكوين الأغشية الحيوية (Biofilm) وبالتالي تلوث ميكروبي مستمر.

خطورة ضعف النظافة الشخصية للعاملين

كما لفت إلى خطورة ضعف النظافة الشخصية للعاملين وعدم الالتزام باستخدام مهمات الوقاية الشخصية، الأمر الذي قد يؤدي إلى انتقال الملوثات مباشرة إلى المنتجات الغذائية، إضافة إلى مخاطر التلوث التبادلي بين المواد الخام والمنتج النهائي نتيجة سوء الفصل أو استخدام أدوات مشتركة.

وأضاف أن أخطاء التحكم في درجات الحرارة وكسر سلسلة التبريد تُعد من العوامل الأساسية لنمو البكتيريا، إلى جانب أخطاء التوسيم (Mislabeling) التي قد تتضمن معلومات غير دقيقة أو عدم توضيح مسببات الحساسية، وهو ما يشكل خطرًا مباشرًا على صحة المستهلك.

وأوضح “خضر” أن سوء صيانة المعدات قد يؤدي إلى تلوث فيزيائي أو كيميائي نتيجة تسرب الزيوت أو تلف الأجزاء، بينما يفتح ضعف الرقابة على الموردين الباب أمام دخول خامات غير مطابقة للمواصفات.

خطورة غياب نظام التتبع

كما حذر من غياب نظام التتبع الذي يعيق سرعة الاستجابة عند حدوث مشكلات غذائية، إلى جانب ضعف التوثيق الذي يُفقد المؤسسات القدرة على تتبع العمليات بدقة، فضلًا عن سوء إدارة المخلفات وما يسببه من جذب للآفات والتلوث البيئي.

وأكد أن نقص تدريب العاملين وسوء تصميم المعدات يمثلان من أخطر نقاط الضعف التي تؤدي إلى تكرار الأخطاء التشغيلية والتلوث المستمر، مشيرًا إلى أن هذه الجوانب تمثل إخفاقًا مباشرًا في برامج المتطلبات الأساسية (PRPs) ووسائل التحكم التشغيلية (OPRPs) ونقاط التحكم الحرجة (CCPs) وفقًا لمتطلبات نظام ISO 22000.

وشدد على ضرورة الالتزام الصارم بتطبيق ممارسات التصنيع الجيد، وتكثيف التدريب المستمر، وإجراء المراجعات الداخلية الدورية، وتفعيل أنظمة المراقبة والتوثيق، مع بناء ثقافة قوية لسلامة الغذاء داخل المنشآت.

واختتم بالتأكيد على أن سلامة الغذاء تقوم على مبدأ “عدم التساهل مع المخاطر”، موضحًا أن تطبيق نظم HACCP، والرقابة الصارمة على الموردين، والتصميم الصحي للمعدات يمثلون الأساس الحقيقي لمنع حدوث الأزمات الغذائية.