%50 بلاستيك معاد تدويره في أفلام التغليف.. كيف تضبط مصانع الأغذية الجودة؟

الإثنين، 02 نوفمبر 2026 04:22 ص

بلاستيك معاد تدويره

هدير جلال

أكد الدكتور عدنان محمد خضر، الخبير والمستشار الدولي المعتمد في سلامة الغذاء، إمكانية إدخال البولي إيثيلين المعاد تدويره بعد الاستخدام في تصنيع أفلام التجميع بالانكماش الحراري المستخدمة في مصانع الأغذية والمشروبات، مع الحفاظ على الأداء المطلوب، شريطة ضبط جودة المادة الخام وتركيبة الفيلم وظروف التصنيع وإعدادات ماكينات التغليف.

وأوضح خضر أن أفلام الانكماش الحراري تُستخدم في تجميع عبوات المياه والمشروبات الغازية والعصائر داخل حزم واحدة، بما يضمن تماسكها خلال عمليات المناولة والتخزين والنقل، مشيرًا إلى أن وظيفة هذا الفيلم تختلف عن وظيفة العبوة الأولية التي تحتوي الغذاء، إذ يركز دوره على حماية الحزمة واستقرارها أثناء التداول.

تطوير فيلم تجميع يحتوي على 50% مادة معاد تدويرها

وأضاف أن دراسة حالة صناعية وثّقت تطوير فيلم تجميع يحتوي على 50% مادة معاد تدويرها، بالتعاون بين شركتي ExxonMobil وGroupe Barbier، باستخدام بوليمر أداء من نوع Exceed Stiff+ m 0238، مع المحافظة على خصائص أداء محددة مقارنة بالفيلم المرجعي.

وأشار إلى أن المقارنة شملت فيلمًا مرجعيًا وآخر يحتوي على مادة معاد تدويرها بالسماكة نفسها، وقدرها 48 ميكرومتر، مع تقييم الخصائص الميكانيكية والبصرية والانكماشية، موضحًا أن النتائج أظهرت المحافظة على الأداء المختبر مع إجراء تعديلات تشغيلية محدودة لدى المستخدم النهائي.

وشدد خضر، على أن هذه النتائج تمثل دليلًا تطبيقيًا على نجاح تركيبة صناعية محددة، لكنها لا تعني إمكانية تعميمها تلقائيًا على جميع الخامات أو خطوط التغليف، إذ يتطلب اعتماد هذا النوع من الأفلام إجراء اختبارات مستقلة على خط الإنتاج الفعلي والتحقق من سلامة الاستخدام المقصود وصحة ادعاء المحتوى المعاد تدويره.

ضبط الخامة أساس جودة الفيلم

وأوضح أن المادة البلاستيكية المعاد تدويرها قد تختلف خصائصها من تشغيلة إلى أخرى، نتيجة اختلاف مصادر المخلفات وعمليات الجمع وإعادة التدوير، ما يجعل ضبط مصدر الخامة واستقرارها وتتبعها من المراحل الأساسية لضمان انتظام خصائص الفيلم النهائي.

وأضاف أن مواصفة شراء الخامة ينبغي أن تتضمن هوية البوليمر ومصدر المخلفات ومؤشر تدفق المصهور والكثافة وحدود الشوائب المرئية واللون والرائحة، إلى جانب التأكد من استقرار النتائج بين التشغيلات المختلفة.

ولفت إلى إمكانية تصنيع أفلام التجميع المعاد تدويرها باستخدام تقنيات البثق بالنفخ، بما في ذلك أنظمة البثق المشترك متعددة الطبقات، موضحًا أن تحديد توزيع المادة المعاد تدويرها والمواد البكر والإضافات يتطلب تجارب عملية لتقييم الالتصاق بين الطبقات واللحام والانكماش والمتانة.

وأشار إلى أن مراحل التصنيع تشمل اعتماد الخامات وفحصها، ووزن المكونات وخلطها وفق تركيبة موثقة، ثم صهر الخليط وبثقه وتشكيل الفيلم وتبريده وضبط سماكته، وصولًا إلى لفه وفحصه قبل الاستخدام في عمليات التغليف.

اختبارات الجودة قبل الاعتماد الصناعي

وأكد خضر، أن اعتماد أفلام الانكماش المحتوية على البلاستيك المعاد تدويره يتطلب برنامجًا متكاملًا للاختبارات المختبرية، يشمل قياس السماكة وانتظامها، وخصائص الشد والاستطالة والصلابة، ومقاومة الصدم وانتشار التمزق، إلى جانب الانكماش الحراري وقوة الانكماش ومعاملات الاحتكاك والخصائص البصرية.

وأوضح أن الاختبارات ينبغي أن تراعي اتجاه التصنيع والاتجاه العرضي للفيلم كلما كان ذلك مؤثرًا في النتائج، مع تثبيت ظروف القياس عند مقارنة الفيلم الجديد بالفيلم المرجعي، بما يضمن دقة تقييم الفروق في الأداء.

وأضاف أن الاختبارات المختبرية لا تمثل المرحلة النهائية للاعتماد، بل يجب استكمالها بتجربة تشغيلية على ماكينة التغليف المستخدمة فعليًا، باستخدام العبوات ونمط التجميع نفسيهما، مع متابعة سرعة الخط وإعدادات اللحام ونفق الانكماش، وانتظام تغذية الفيلم والقص، ومعدلات التمزق والتجاعيد والحزم المرفوضة وتوقفات الماكينة.

وشدد على أهمية تكرار التجارب باستخدام تشغيلات مختلفة من الفيلم، للتحقق من ثبات الأداء وعدم ارتباط النتائج بتشغيلة واحدة، إلى جانب إجراء اختبارات المناولة والنقل والتخزين بما يحاكي ظروف الاستخدام الفعلي.

سلامة الغذاء تحدد مجال الاستخدام

وفيما يتعلق بسلامة الغذاء، أكد خضر، ضرورة التمييز بين فيلم التجميع الخارجي الذي يحيط بعبوات مغلقة، والفيلم الذي يلامس الغذاء مباشرة أو يمكن أن تنتقل منه مواد إلى الغذاء في ظروف الاستخدام المتوقعة.

وأوضح أن نجاح الفيلم في اختبارات الشد والانكماش لا يثبت وحده صلاحيته للتلامس مع الغذاء، إذ يتطلب هذا الاستخدام تقييمًا مستقلًا لاحتمالات انتقال الملوثات الكيميائية، وضبط مدخلات المواد المعاد تدويرها وعمليات إزالة التلوث وظروف التشغيل، وفقًا للتشريعات المنظمة للسوق المستهدف.

وأضاف أن ملف المطابقة يجب أن يتحدد بناءً على وظيفة الفيلم ونوع الغذاء ومدة التلامس ودرجة الحرارة واحتمالات انتقال المواد، فضلًا عن الأحبار والإضافات المستخدمة في التصنيع.

وأشار إلى إمكانية توزيع الاختبارات بين مختبر المصنع ومختبر خارجي متخصص، بحيث يتولى الأول الفحوص الروتينية التي تتوافر لديه المعدات والكفاءة اللازمة لتنفيذها، بينما تُحال الاختبارات الكيميائية واختبارات الهجرة والتحليلات المتقدمة إلى مختبر مؤهل، مع التأكد من أن نطاق اعتماده يشمل الاختبار والمادة محل التقييم.

التتبع يحدد مصداقية المحتوى المعاد تدويره

وأكد خضر، أن إثبات نسبة البلاستيك المعاد تدويره في الفيلم يتطلب نظامًا واضحًا للتتبع يربط بين مورد الخامة ورقم تشغيلة المادة وتركيبة الفيلم وتشغيلة البثق وأرقام اللفات والمنتجات التي استُخدم معها الفيلم.

وأوضح أن التحليل الكيميائي الروتيني وحده لا يثبت نسبة المحتوى المعاد تدويره، نظرًا إلى إمكانية تشابه البوليمر البكر والمعاد تدويره كيميائيًا، ما يجعل سجلات المواد والتصنيع وسلسلة الحيازة والتحقق من المورد عناصر أساسية لإثبات النسبة المعلنة.

وأشار إلى أهمية تحديد أساس الادعاء البيئي بوضوح، بحيث يُذكر ما إذا كانت نسبة المحتوى المعاد تدويره تخص الفيلم بالكامل أو طبقة منه أو مكونًا معينًا في نظام التغليف، مع توضيح ما إذا كانت المادة من مخلفات ما بعد الاستهلاك.

الجدوى الاقتصادية مرتبطة بأداء الحزمة

واختتم خضر، بالتأكيد على أن تقييم الجدوى الاقتصادية لأفلام الانكماش المعاد تدويرها لا ينبغي أن يقتصر على سعر الكيلوجرام، بل يجب أن يشمل تكلفة الفيلم لكل حزمة مقبولة، ومعدلات الهدر وإعادة التغليف وتوقفات الماكينة واستهلاك الطاقة وتكاليف الفحوص، فضلًا عن احتمالات تلف المنتج أثناء النقل.

وشدد على أن اعتماد الفيلم صناعيًا يرتبط بقدرته على تحقيق مواصفات الحزمة والعمل باستقرار على خط الإنتاج، وملاءمته للاستخدام التنظيمي المقصود، وثبات نتائجه بين التشغيلات المختلفة، مع توثيق نسبة المحتوى المعاد تدويره.

واعتبر أن أفلام الانكماش المحتوية على البلاستيك المعاد تدويره تمثل فرصة لتقليل الاعتماد على البوليمر البكر في التغليف الخارجي، إلا أن نجاحها يتطلب تكامل جودة الخامة وتصميم التركيبة وضبط التصنيع والتحقق المختبري والتشغيلي، إلى جانب ضمان سلامة الاستخدام وقابلية التتبع.