-
رئيس «مينترا» يكشف لـ"إيجي إن" خطته لغزو الأسواق العالمية وكواليس زيارة وزير الصناعة للشركة
-
تراجع سعر الدولار اليوم الأربعاء 12 أغسطس 2026 في 4 بنوك بختام التعاملات
-
البورصة تشطب "المصرية الكويتية للاستثمار" وتحيلها إلى الرقابة المالية، ما السبب؟
-
خطوات التسجيل في صندوق تنمية الصادرات والمستندات المطلوبة
كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية.. خطوات عملية لخفض استهلاك الكهرباء والوقود
الأربعاء، 12 أغسطس 2026 03:47 م
كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية
مي المرسي
يبحث أصحاب المصانع عن كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية مع ارتفاع أهمية خفض تكاليف التشغيل وتحسين القدرة التنافسية، بالتزامن مع توجه الصناعة المصرية نحو التحول الأخضر وتقليل استهلاك الكهرباء والغاز والاعتماد على التكنولوجيات الأكثر كفاءة.
ولا تقتصر عملية تحسين كفاءة الطاقة على استبدال المعدات، بل تبدأ بقياس الاستهلاك وتحديد مصادر الهدر، ثم تنفيذ حلول فنية وإدارية تساعد المصنع على خفض الفاقد وتحسين أداء خطوط الإنتاج.
1. إجراء تدقيق شامل لاستهلاك الطاقة
تبدأ عملية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية بإجراء تدقيق للطاقة، بهدف تحديد الأنظمة والمعدات الأعلى استهلاكًا ومصادر الفقد داخل المصنع.
ويتضمن تدقيق الطاقة تحليل فواتير الكهرباء والغاز وبيانات التشغيل، إلى جانب إجراء قياسات ميدانية للأحمال ومعدات الإنتاج. ويمكن الاستعانة بجهات استشارية متخصصة لتنفيذ الدراسة ووضع أولويات التحسين.
كما يساعد تركيب أجهزة قياس ومتابعة ذكية على معرفة معدلات الاستهلاك لكل خط إنتاج أو قسم، وتحديد أوقات الذروة والأحمال غير الضرورية.
2. تطبيق نظام إدارة الطاقة ISO 50001
يمثل تطبيق ISO 50001 أحد المسارات المهمة لتحسين إدارة الطاقة داخل المنشآت الصناعية، إذ يساعد المصنع على وضع سياسة واضحة للاستهلاك، وتحديد أهداف قابلة للقياس ومتابعة نتائجها بصورة مستمرة.
ولا يقتصر نظام إدارة الطاقة على خفض الاستهلاك مرة واحدة، وإنما يستهدف إنشاء آلية مستمرة لقياس الأداء وتحديد فرص التحسين ومراجعة النتائج.
3. رفع كفاءة المحركات والمضخات
تعد المحركات الكهربائية والمضخات والمراوح من أكبر مصادر استهلاك الكهرباء في العديد من المصانع، لذلك يمكن أن يؤدي تحديثها إلى تحسين كفاءة التشغيل.
ومن الحلول المستخدمة استبدال المحركات القديمة بمحركات عالية الكفاءة، إلى جانب تركيب محولات السرعة المتغيرة VSD على المعدات التي تتغير أحمالها خلال التشغيل، بما يسمح بتعديل استهلاك الطاقة وفق الحاجة الفعلية.
4. تقليل فاقد أنظمة الهواء المضغوط
تمثل شبكات الهواء المضغوط مصدرًا مهمًا لهدر الطاقة في المصانع، خاصة مع وجود تسريبات أو تشغيل الضواغط بضغط أعلى من المطلوب.
ويشمل تحسين النظام اكتشاف التسريبات وإصلاحها، وضبط ضغط التشغيل، واختيار سعة الضواغط بما يتناسب مع الأحمال الفعلية، إلى جانب إجراء الصيانة الدورية.
5. تحسين كفاءة الغلايات والعمليات الحرارية
يمكن للمصانع التي تعتمد على الغلايات والأفران والعمليات الحرارية خفض استهلاك الوقود من خلال تحسين كفاءة الاحتراق، والصيانة الدورية، ومراقبة درجات الحرارة وضغوط التشغيل.
كما يساعد عزل خطوط البخار والأسطح الساخنة على تقليل الفقد الحراري، بينما تتيح أنظمة استرجاع الحرارة المهدرة إعادة استخدام جزء من الطاقة الناتجة عن العمليات الصناعية.
6. تحسين معامل القدرة وتقليل الفاقد الكهربائي
يساعد تحسين معامل القدرة في تقليل الفاقد ورفع كفاءة استخدام الشبكة الكهربائية داخل المصنع، ويمكن تحقيق ذلك من خلال استخدام أنظمة تصحيح معامل القدرة المناسبة للأحمال الكهربائية، ومراقبة أداء المحولات واللوحات والشبكات الداخلية بصورة دورية.
7. استخدام الطاقة الشمسية في المصانع
تتجه بعض المنشآت الصناعية إلى تركيب أنظمة الطاقة الشمسية على أسطح المصانع للاستفادة من المساحات المتاحة وتوفير جزء من احتياجات الكهرباء، خاصة خلال ساعات النهار.
وتعتمد الجدوى الاقتصادية للمشروع على حجم استهلاك المصنع، وطبيعة الأحمال، ومساحة الأسطح، وتكلفة النظام، والقواعد المنظمة لربط محطات الطاقة الشمسية بالشبكة، كما يمكن لبعض الصناعات الاستفادة من الطاقة الشمسية الحرارية في التطبيقات التي تحتاج إلى مياه ساخنة أو طاقة حرارية.
8. الحصول على تمويل لمشروعات كفاءة الطاقة
يمكن للمصانع دراسة برامج التمويل الأخضر والتمويل المخصص لمشروعات كفاءة الطاقة والطاقة المتجددة، سواء من خلال البنوك أو برامج التعاون الإنمائي والمؤسسات الدولية، بحسب شروط كل برنامج.
وتشمل مشروعات التمويل المحتملة تحديث المعدات، وتركيب أنظمة الطاقة الشمسية، وتحسين كفاءة المحركات والضواغط، وتطوير أنظمة التبريد والتدفئة والعمليات الحرارية.
9. متابعة استهلاك الطاقة بعد تنفيذ المشروعات
لا تنتهي كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية بمجرد شراء معدات جديدة، إذ يجب متابعة النتائج بعد التنفيذ وقياس الفرق بين الاستهلاك قبل المشروع وبعده.
ويُفضل وضع مؤشرات أداء للطاقة لكل وحدة إنتاج، ومقارنة الاستهلاك بصورة دورية للتأكد من تحقق الوفر المستهدف واستمرار كفاءة المعدات.
ما فوائد رفع كفاءة الطاقة للمصانع؟
يساعد تحسين كفاءة الطاقة على خفض تكاليف الإنتاج وتقليل استهلاك الكهرباء والغاز، وتحسين كفاءة المعدات وتقليل الأعطال، إلى جانب خفض الانبعاثات وتحسين الأداء البيئي للمصنع.
كما أصبح الأداء البيئي واستهلاك الطاقة أكثر أهمية بالنسبة للمصانع التي تستهدف التصدير إلى الأسواق الخارجية، في ظل تزايد المتطلبات المرتبطة بالاستدامة والبصمة الكربونية.
كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية.. الخلاصة
تعتمد كيفية رفع كفاءة الطاقة في المصانع المصرية على مجموعة مترابطة من الخطوات تبدأ بتدقيق الطاقة وقياس الاستهلاك، ثم تطبيق نظام إدارة الطاقة، وتحديث المحركات والضواغط والأنظمة الحرارية، وتقليل الفاقد، إلى جانب التوسع في الطاقة الشمسية ودراسة فرص التمويل الأخضر.
ويحقق أفضل مردود اقتصادي عندما يبدأ المصنع بتحديد أكثر نقاط الهدر تأثيرًا، ثم يوجه استثماراته إلى المشروعات التي تحقق أعلى وفر في الطاقة مقارنة بتكلفة التنفيذ.
اقــرأ أيــضًا:
كيفية تأمين المعاملات البنكية الرقمية ضد الاحتيال؟.. تقنيات جديدة لحماية أموال العملاء
من المصنع إلى التضخم.. كيف تعيد آسيا تسعير الاقتصاد العالمي؟
جفاف الراين والدانوب يضرب الصناعة الأوروبية.. كيف يضاعف جفاف أوروبا تكلفة النقل؟
القراصنة يرفعون مستوى الخطر.. الـAi يشعل موجة اختراقات جديدة في الشركات الأمريكية
Short Url
السويدي إليكتريك تخفض رأسمالها المصدر إلى 2.139 مليار جنيه بإعدام 1.42 مليون سهم
12 أغسطس 2026 04:13 م
«شفرة» مصر للنفاذ إلى الأسواق الأوروبية من التصنيع إلى سلاسل الإمداد
12 أغسطس 2026 04:00 م
كيفية استيراد خطوط إنتاج ومعدات مصانع في مصر.. الإجراءات والمستندات والإعفاءات الجمركية
12 أغسطس 2026 03:19 م
أكثر الكلمات انتشاراً