«صناعة حفاضات الأطفال».. شركة أمريكية تتربع على عرش الإنتاج بمصر

الإثنين، 28 سبتمبر 2026 11:27 م

صناعة الحفاضات

قد تبدو الحفاضة بسيطة عند رؤيتها على رف المتجر، لكن عملية إنتاجها تعتمد على تقنيات آلية متطورة للغاية؛ إذ تجمع بين ألياف السليلوز، والبوليمرات المتقدمة، والبلاستيك، والمواد اللاصقة، والمواد المطاطية، والآلات الدقيقة.

من يتربع على عرش صناعة حفاضات الأطفال بمصر؟

ويشهد سوق حفاضات الأطفال في مصر منافسة شديدة، حيث تتنافس فيه العلامات التجارية العالمية والمصنعون المحليون على جذب المستهلكين. ومن أبرز هذه العلامات التجارية بامبرز، وبيبيم، وفاين بيبي، وبيبي جوي، بالإضافة إلى علامات تجارية محلية أخرى، وتتركز المنافسة بشكل أساسي على السعر، ومستوى الامتصاص، والراحة، والتوزيع.

ولا تزال بامبرز، التي تنتجها شركة بروكتر آند جامبل الأمريكية، من أكثر العلامات التجارية شهرة في السوق المصرية، بينما وسّع المنتجون المحليون نطاق تواجدهم من خلال تقديم بدائل بأسعار معقولة. كما يدعم السوق عدد سكان مصر الكبير والطلب المستمر على منتجات النظافة الشخصية التي تُستخدم لمرة واحدة، ما يجعل حفاضات الأطفال قطاعًا مهمًا في صناعة السلع الاستهلاكية في البلاد.

المواد الخام

وتشمل المكونات الرئيسية لب السليلوز (اللب المنفوش)، والبوليمرات فائقة الامتصاص، والأقمشة غير المنسوجة، وأغشية البولي إيثيلين، والمواد المطاطية، والمواد اللاصقة.

وتُصنّف جمعية الصناعة «EDANA»، هذه المواد باعتبارها مكونات أساسية لمنتجات النظافة الماصة الحديثة.

تكتسب «اللبة الماصة» (قلب الحفاض)، أهمية خاصة، فهي عادةً ما تجمع بين لب السليلوز المنفوش والبوليمر فائق الامتصاص (SAP). ومن أكثر أنواع البوليمرات فائقة الامتصاص شيوعاً مادة "بولي أكريلات الصوديوم"، التي تتميز بقدرتها على الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل مقارنة بوزنها.

أما الطبقة الناعمة الملامسة لبشرة الطفل، فتُصنع عادةً من مواد غير منسوجة، بينما تُصنع الطبقة الخارجية من غشاء بوليمري عازل للماء، الذي غالباً ما يكون من البولي إيثيلين، لمنع التسرب.

الآلات المستخدمة في التصنيع

وتبدأ عملية الإنتاج بتحميل لفات كبيرة من اللب، والأقمشة غير المنسوجة، والأغشية البلاستيكية، والمواد المطاطية على خط الإنتاج.

ويُغذى اللب في مطحنة مطرقية أو نظام لتفكيك الألياف، حيث يتم تفتيت ألواح اللب المضغوطة إلى ألياف منفصلة. بعد ذلك، تُخلط هذه الألياف مع حبيبات البوليمر فائق الامتصاص (SAP) التي أضيفت بمقادير دقيقة ومحسوبة.

وينتقل الخليط إلى نظام التشكيل، حيث تُستخدم تقنية التفريغ الهوائي (الشفط) لتوزيع المواد بالشكل المطلوب وتكوين اللبة الماصة. وقد تُغلّف اللبة بعد ذلك بورق المناديل (التيشو) أو أي مادة خفيفة الوزن أخرى، ثم تُضغط للوصول إلى السماكة والكثافة المطلوبتين.

التجميع بسرعات عالية

وتُنقل اللبة الماصة، إلى خط التجميع الرئيسي، حيث تُوضع حولها الطبقة العلوية، والطبقة الخلفية، وطبقة توزيع السوائل (طبقة الامتصاص السريع)، وغيرها من المكونات. وتُستخدم مواد لاصقة تذوب بالحرارة لربط الطبقات ببعضها، بينما تُضاف خيوط مطاطية حول فتحات الساقين وحزام الخصر لضمان ملاءمة الحفاض للجسم والمساعدة في منع التسرب.

ويمكن لخطوط الإنتاج الحديثة أن تنتج مئات الحفاضات في الدقيقة الواحدة، وذلك حسب إعدادات الآلة وتصميم المنتج، وأخيراً، تُقطع المادة المتصلة المجمّعة إلى حفاضات فردية، ثم تُطوى وتُرتب في أكوام.

من الاستيراد إلى التجميع المحلي.. «كيا» تقترب من خطوة جديدة في مصر باستثمارات 500 مليون جنيه

Short Url