كيف ساهمت التكنولوجيا وإنترنت الأشياء في تقليص أعطال مصانع الحديد بنسبة 30%؟

الثلاثاء، 06 يناير 2026 10:01 ص

إنترنت الأشياء

تشهد مصانع الحديد في مصر تحولًا لافتًا في بنيتها التشغيلية مع التوسع في تطبيق أنظمة التحكم الذكي، وعلى رأسها أنظمة SCADA وإنترنت الأشياء الصناعية، في خطوط الصهر والدرفلة.

تمتلك شركات كبرى مثل حديد عز طاقة إنتاجية تتجاوز 7 ملايين طن سنويًا، وبدأت تعتمد على المراقبة اللحظية للعمليات الصناعية بهدف تقليل الهدر وتحقيق استقرار أكبر في جودة المنتج النهائي، في ظل منافسة إقليمية محتدمة في أسواق الصلب.

ارتفاع أسعار الخامات عالميًا

وأتاح الاعتماد على أنظمة SCADA لمصانع الحديد رصد درجات الحرارة والضغوط ومعدلات الاستهلاك داخل الأفران وخطوط الإنتاج في الزمن الحقيقي، ما ساهم في تقليل الأعطال المفاجئة بنسبة تتراوح بين 20 و30% وفق تقديرات صناعية، وأدت هذه الأنظمة إلى خفض فاقد المواد الخام بنسب تقترب من 15%، وهو ما ينعكس مباشرة على تكلفة الطن المنتج، خاصة مع ارتفاع أسعار الخامات عالميًا.

ربط خطوط الإنتاج بشبكات تحكم مركزية

واستثمرت بعض الشركات الصناعية مئات الملايين من الجنيهات في تحديث بنيتها الرقمية، حيث اتجهت Egyptian Steel إلى ربط خطوط الإنتاج بشبكات تحكم مركزية تعتمد على مستشعرات ذكية قادرة على تحليل الأداء والتنبؤ بالأعطال قبل وقوعها، وهذه الخطوة ساعدت على رفع كفاءة التشغيل وزيادة معدلات الاستفادة من الطاقة الإنتاجية، مع تقليص فترات التوقف غير المخطط لها.

تحسين الالتزام بالمواصفات القياسية الأوروبية والإفريقية

هذا التطور التكنولوجي انعكس بشكل مباشر على تنافسية الحديد المصري في الأسواق الخارجية، إذ ساهم في تحسين الالتزام بالمواصفات القياسية الأوروبية والإفريقية، ورفع جودة المنتج النهائي، ما دعم خطط التصدير وزيادة الحصص السوقية.

ومع تراجع تكلفة الوحدة المنتجة، باتت المصانع المصرية أكثر قدرة على المنافسة أمام منتجات قادمة من تركيا والهند، في سوق يعتمد بشكل متزايد على الكفاءة الرقمية.