«أسياخ لا تصدأ مع الزمن».. 10 معلومات عن مصنع «تيرا تك» بعد زيارة رئيس الوزراء

أعرب الدكتور عبد الحليم يوسف، مؤسس مصنع «تيرا تك»، المتخصص في إنتاج أسياخ الفايبر جلاس، الذي سبق لـ«إيجي إن»، زيارته خلال إحدى جولاتها بالمصانع، عن فخره وتقديره عقب زيارة رئيس مجلس الوزراء للمصنع في المنطقة الاستثمارية بميت غمر، واصفاً إياها بأنها تقديرٌ هام للابتكار المصري وللجهود التي تبذلها الشركات الوطنية لتطوير تقنيات صناعية متقدمة.

وأشار يوسف، في تصريح لـ«إيجي إن»، إلى أن زيارة رئيس الوزراء تمثل حافزاً قوياً لفريق عمل الشركة، وتؤكد اهتمام الحكومة المتزايد بدعم التصنيع المحلي، وتشجيع الصناعات الخضراء، وتعزيز الحلول المصرية المبتكرة القادرة على المنافسة إقليمياً ودولياً.

وشدد على أن تلك الزيارة تدفع نحو تمسكنا بصناعة الفايبر جلاس وكما بدأنها في مصر سنساعد في تعميمها بجميع الإنشاءات في كل محاظفات مصر.

كيف يتم تصنيع قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية؟

وأوضح أن فكرة إنشاء مصنع للفايبر جلاس بدأ في دراسة تكنولوجيا التعزيز بالألياف الزجاجية عام 2020، وتم إجراء مرحلة بحثية مكثفة في عام 2022، ثم تم إطلاق الإنتاج التجريبي في عام 2023.

تقنيات المواد المركبة 

وأشار إلى أن عملية التصنيع تجمعبين تقنيات المواد المركبة المتقدمة وأنظمة الإنتاج المؤتمتة، وذلك لإنتاج قضبان من البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP) بمجموعة متنوعة من الأقطار.

وذكر، تبدأ العملية بترتيب خيوط الألياف الزجاجية المستمرة وفقاً للقطر وكثافة الألياف المطلوبة. بعد ذلك، تُصَفُّ الألياف وتُمرَّر عبر مرحلة التشريب بالراتنج، حيث تُغمر في مادة راتنجية خاصة، ثم يتم تشكيلها لتأخذ هيئة القضبان المطلوبة.

فرن معالجة حرارية يعمل بالكهرباء

وتابع: «تنتقل المادة المشكلة بعد ذلك إلى فرن معالجة حرارية يعمل بالكهرباء، إذ تساهم درجات الحرارة المضبوطة بدقة في تصلب الراتنج، مما يمنح القضبان خصائصها الإنشائية المطلوبة».

مراحل التبريد

واستكمل: «فور اكتمال عملية المعالجة، تخضع القضبان لمراحل التبريد، والسحب، وتشكيل السطح، قبل تقطيعها إلى أطوال محددة، أو لفها على هيئة ملفات».

إدارة معايير الإنتاج الرئيسية

وأوضح أن لوحة تحكم مركزية إدارة تتولى معايير الإنتاج الرئيسية مثل درجة الحرارة، وسرعة السحب، وعمليات الليّ بينما تعمل مستشعرات مدمجة على مراقبة سير الإنتاج لضمان الاتساق والجودة.

أقطار متعددة

كما ينتج المصنع، قضبان تسليح من البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية بأقطار متعددة، تشمل 6، و8، و10، و12، و16، و18 ملم. ويمكن توفير الأقطار الأصغر على شكل ملفات، بينما تُنتج الأحجام الأكبر عادةً في صورة قضبان مستقيمة.

وزن أخف وتوفير في التكاليف

وأكد أن الوزن واحد من أبرز الفروق الجوهرية بين قضبان البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية وقضبان التسليح الفولاذية التقليدية.

 5 أضعاف مقارنةً بالتسليح التقليدي

وأكد صاحب المصنع، أن قضبان (GFRP)، أخف وزناً بنحو 4 إلى 5 أضعاف مقارنةً بالتسليح التقليدي، فضلا عن أن عمره الافتراضي أكبر بكثير من حديد التسليح نظرًا لانه لا يصدأ.

توفير 20% من تكاليف التسليح

وقدر يوسف، أن المشاريع يمكن أن تحقق وفراً في تكاليف المواد يتراوح بين 15% و20% تقريباً، مع إمكانية تحقيق وفورات أكبر في بعض المشاريع النمطية، وذلك اعتماداً على الكميات، والمواصفات الفنية، والتصميم الهندسي.

اقرأ أيضا:

وزير الكهرباء: دعم الشبكة باستمرار لمواكبة زيادة الطلب على الطاقة وارتفاع الأحمال

أخبار متعلقة

مصنع «تيرا تك» بميت غمر.. 42 مليون جنيه استثمارات في صناعة بدائل حديد التسليح

14 نوفمبر 2026 02:34 م

أسياخ الفايبر جلاس بديلًا للحديد "إيجي إن" يكشف سر الصنعة داخل مصنع تيرا تك (فيديو)

27 سبتمبر 2026 09:46 ص