إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع الحبيبات «مخلفات» تجلب مليارات الدولارات

الأحد، 09 أغسطس 2026 05:26 م

صورة أرشيفية

أحمد محيي

تشهد صناعة إعادة تدوير البلاستيك، وتصنيع الحبيبات (Pelletizing)، خلال عام 2026، تحولا ملحوظا تقوده تقنيات الذكاء الاصطناعي والأتمتة، بالتزامن مع زيادة الضغوط البيئية، وتشديد القوانين المرتبطة بإدارة المخلفات، والمسؤولية الممتدة للمنتج (EPR)، فيما تقدر قيمة السوق العالمي لإعادة تدوير البلاستيك بنحو 52.16 مليار دولار أمريكي.

وتستعرض «إيجي إن»، في السطور التالية، وفقا لموقع «Energycle»، المختص في هذا الشأن، أبرز تفاصيل صناعة إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع الحبيبات في 2026، بداية من المراحل الصناعية لإنتاج الحبيبات، وتكاليف تأسيس مصانع إعادة التدوير، وصولا إلى دور الذكاء الاصطناعي والأتمتة وأبرز الفعاليات والفرص الاستثمارية في القطاع.

7 مراحل أساسية لتصنيع حبيبات البلاستيك

وتتضمن صناعة الحبيبات المعاد تدويرها، مجموعة من المراحل الصناعية المتكاملة، التي تستهدف رفع جودة المنتج النهائي، وتحسين كفاءة التشغيل، بداية من فرز المخلفات، ووصولا إلى التعبئة الآلية للحبيبات.

وتبدأ عملية إعادة التدوير بالتجميع والفرز (Sorting)، إذ يجرى فصل المخلفات وفقا لنوع البوليمر، مثل زجاجات PET، وعبوات HDPE، وأغشية LDPE، تمهيدا لإدخال كل نوع في مراحل المعالجة المناسبة.

وتعتمد المرحلة التالية على التقطيع والطحن المستمر (Shredding/ Crushing)، بهدف تقليل حجم المخلفات البلاستيكية وتجهيزها لعمليات الغسيل والمعالجة اللاحقة.

وتشمل مراحل المعالجة، وفق «Energycle»، الغسيل الحار والبارد (Washing)، والذي يستهدف التخلص من الشوائب والملصقات وبقايا الأطعمة والمواد العالقة بالمخلفات البلاستيكية.

وتعتمد المصانع على التجفيف الفائق (Drying)، لإزالة الرطوبة من المواد المعالجة، بما يساعد على منع تكون فقاعات هواء داخل الحبيبات خلال عمليات الصهر والبثق.

وتنتقل المواد بعد ذلك إلى مرحلة البثق والصهر (Extrusion)، إذ يجرى صهر البلاستيك النقي تحت درجات حرارة محددة، ثم تمريره عبر فلاتر متطورة لحجز الشوائب الدقيقة.

وتشمل المرحلة التالية عملية التحبيب والتكوير (Pelletizing)، والتي يتم خلالها تحويل البلاستيك المصهور إلى خيوط أو قطع صغيرة ومتجانسة، مع اتجاه المصانع الحديثة إلى استخدام أنظمة التحبيب بالحلقات المائية (Water-Ring) أو أنظمة القطع تحت الماء للحصول على حبيبات ذات جودة أعلى.

وتنتهي مراحل التصنيع بالتعبئة الرقمية، إذ يتم وزن الحبيبات وتعبئتها آليا داخل أكياس ضخمة (Jumbo Bags) تمهيدا لنقلها واستخدامها في المصانع المختلفة.

تكاليف تأسيس مصانع إعادة تدوير البلاستيك في 2026

وتختلف تكلفة إنشاء مصنع إعادة تدوير البلاستيك في 2026، وفقا لحجم المشروع والطاقة الإنتاجية ونوع المخلفات التي يستهدف المصنع معالجتها، إلى جانب مستوى الأتمتة والمعدات المستخدمة في خط الإنتاج.

وتتراوح الميزانية التقديرية للورش والمصانع الصغيرة، بين 80 ألف و200 ألف دولار، وتستهدف هذه المشروعات معالجة المخلفات الصناعية النظيفة بطاقة تتراوح بين 200 و300 كجم في الساعة.

وتتراوح تكلفة المصانع متوسطة الحجم بين 250 ألف دولار، ومليون دولار، وتستهدف عمليات إعادة التدوير التجارية المتكاملة بطاقة إنتاجية تتراوح بين 500 و1000 كجم في الساعة.

وتبدأ تكلفة المجمعات الصناعية الكبيرة من مليون دولار، وقد تتجاوز 5 ملايين دولار، وتضم خطوط إنتاج آلية قادرة على معالجة المواد شديدة التلوث والتعقيد.

دور الذكاء الاصطناعي تطوير مصانع إعادة تدوير البلاستيك

وتشهد مصانع إعادة تدوير البلاستيك خلال 2026، توسعا في استخدام الذكاء الاصطناعي والأتمتة بهدف رفع كفاءة خطوط الإنتاج، وتحسين جودة الحبيبات، وتقليل الأعطال وتكاليف التشغيل.

وتعتمد أنظمة الفرز الذكي (AI Sorting)، على تقنيات التعلم العميق لفصل أنواع البلاستيك المختلفة، بما في ذلك البلاستيك الملامس للأغذية (Food-Grade) عن البلاستيك غير الغذائي، وهو ما يعزز دقة عمليات الفرز مقارنة بالأنظمة التقليدية.

وتستخدم المصانع كذلك الصيانة التنبؤية، وتقنيات إنترنت الأشياء (IoT)، والتوائم الرقمية (Digital Twins)، لمتابعة أداء ماكينات التحبيب، ومراقبة استهلاك الطاقة، واستقرار جودة المصهور، إلى جانب التنبؤ بالأعطال قبل حدوث توقف مفاجئ في خط الإنتاج.

وتعتمد أنظمة الفرم الذكية (Smart Shredders)، على تقنيات تساعد في حماية الماكينات من التحميل الزائد، مع إمكانية تسجيل بيانات الإنتاج بصورة رقمية ومتابعة أداء المعدات بشكل مستمر.

مستقبل إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع الحبيبات

وتتجه صناعة إعادة تدوير البلاستيك وتصنيع الحبيبات، خلال 2026، إلى زيادة الاعتماد على الأتمتة والذكاء الاصطناعي والأنظمة الرقمية، بالتوازي مع ارتفاع الطلب على المواد البلاستيكية المعاد تدويرها وتشديد المتطلبات البيئية.

وتعزز هذه التحولات فرص الاستثمار في إنشاء وتطوير مصانع إعادة تدوير البلاستيك، خاصة المشروعات القادرة على الجمع بين كفاءة خطوط الإنتاج وجودة الحبيبات والاعتماد على التقنيات الحديثة في الفرز والمعالجة والتعبئة.

عضو «شعبة البلاستيك»: تطوير معامل الرقابة على الصادرات يدعم الصناعة ويعزز التنافسية

%9 من البلاستيك يعاد تدويره...شركة «بريق» تعطي 15 مليار زجاجة حياة جديدة

Short Url