دراسة شاملة لكيفية صناعة الصابون في المنزل من البداية للنهاية

الإثنين، 09 يونيو 2025 04:38 م

صابون

هدير جلال

يُعد الصابون مزيج من الدهون الحيوانية أو الزيوت النباتية والصودا الكاوية عندما يذوب في الماء ، فإنه يزيل الأوساخ عن الأسطح على مر العصور، تم استخدام الصابون للتطهير وعلاج تقرحات الجلد وصبغ الشعر أو مرهم للجلد لكننا اليوم نستخدم الصابون عمومًا كمنظف أو عطر.

بدأ تصنيع الصابون في إنجلترا في نهاية القرن الثاني عشر تقريبًا كان على صانعي الصابون دفع ضريبة باهظة على جميع أنواع الصابون التي ينتجونها، كان الصابون من السلع الكمالية ، ولم يكن شائع الاستخدام في إنجلترا إلا بعد إلغاء الضريبة في عام 185 في القرن التاسع عشر ، كان الصابون ميسور التكلفة وشائعًا في جميع أنحاء أوروبا.

يتطلب الصابون مادتين خام رئيسيتين: الدهون والقلويات، القلوي الأكثر استخدامًا اليوم هو هيدروكسيد الصوديوم يمكن أيضًا استخدام هيدروكسيد البوتاسيوم ينتج الصابون الذي يحتوي على البوتاسيوم منتجًا أكثر قابلية للذوبان في الماء من الصابون الذي يحتوي على الصوديوم، ولذلك يطلق عليه “الصابون الناعم” يشيع استخدام الصابون الناعم ، بمفرده أو مع الصابون الذي يحتوي على الصوديوم في منتجات الحلاقة.

التصنيع

لا تزال شركات تصنيع الصابون الصغيرة تستخدم طريقة الغلاية في صنع الصابون تستغرق هذه العملية من أربعة إلى أحد عشر يومًا حتى تكتمل.

عملية الغلاية

1- يتم إذابة الدهون والقلويات في غلاية، وهي عبارة عن خزان فولاذي يمكن أن يقف على ارتفاع ثلاثة طوابق ويتسع لعدة آلاف من الأرطال من المواد، تقوم ملفات البخار داخل الغلاية بتسخين الدفعة واتركها حتى الغليان، بعد الغليان، تتكاثف الكتلة لأن الدهون تتفاعل مع القلويات، منتجة الصابون والجلسرين.

التمليح

2- يجب الآن فصل الصابون والجلسرين. يتم معالجة الخليط بالملح ، مما يؤدي إلى ارتفاع الصابون إلى الأعلى واستقرار الجلسرين في القاع، يُستخرج الجلسرين من قاع الغلاية.

تغيير قوي

3- لإزالة الكميات الصغيرة من الدهون التي لم يتم تصبنها ، يضاف محلول كاوي قوي إلى الغلاية. هذه الخطوة في العملية تسمى “التغيير القوي” يتم إحضار الكتلة إلى الغليان مرة أخرى ، ويتحول آخر الدهون إلى صابون قد يتم إعطاء الدُفعة معالجة ملح أخرى في هذا الوقت، أو قد تنتقل الشركة المصنعة إلى الخطوة التالية.

نصب

4- تسمى الخطوة التالية “الترويج” يُغلى الصابون الموجود في الغلاية مرة أخرى مع إضافة الماء، تنقسم الكتلة في النهاية إلى طبقتين الطبقة العلوية تسمى "صابون أنيق" وهي عبارة عن 70٪ صابون و 30٪ ماء الطبقة السفلية تحتوي على معظم الشوائب الموجودة في الصابون مثل الأوساخ والملح ، بالإضافة إلى معظم الماء يتم نزع الصابون الأنيق من الأعلى ثم يتم تبريد الصابون.

العملية المستمرة

1 تقسم الخطوة الأولى من العملية المستمرة الدهون الطبيعية إلى الأحماض الدهنية والجلسرين المعدات المستخدمة عبارة عن عمود عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر برميل يسمى المائي قد يصل ارتفاعه إلى 80 قدمًا (24 مترًا)، تتيح المضخات والعدادات الملحقة بالعمود قياسات دقيقة والتحكم في العملية، يتم ضخ الدهون المنصهرة في أحد طرفي العمود، بينما يتم ضخ الماء في الطرف الآخر عند درجة حرارة عالية (266 درجة فهرنهايت [130 درجة مئوية]) ويتم إدخال الضغط هذا يقسم الدهون إلى مكونين يتم ضخ الأحماض الدهنية والجلسرين باستمرار مع دخول المزيد من الدهون والماء ثم يتم تقطير الأحماض الدهنية لتنقيتها.

خلط

2- يتم بعد ذلك خلط الأحماض الدهنية النقية بكمية محددة من القلويات لتكوين الصابون. يتم أيضًا خلط المكونات الأخرى مثل المواد الكاشطة والعطور، ويمكن بعد ذلك جلد الصابون السائل الساخن لدمج الهواء.

التبريد والتشطيب

3- قد يُسكب الصابون في قوالب ويُترك ليتصلب في لوح كبير يمكن أيضًا تبريده في مجمد خاص يتم تقطيع اللوح إلى قطع أصغر حجمًا، ثم يتم ختمها ولفها يمكن إنجاز العملية المستمرة بأكملها، من الانقسام إلى النهاية، في عدة ساعات.

طحن

4- يخضع معظم صابون الزينة لمعالجة إضافية تسمى الطحن، يتراكم الشريط المطحون بشكل أفضل ويتسم بقوام أنعم من الصابون غير المطحون، يتم تغذية الصابون المبرد من خلال عدة مجموعات من البكرات الثقيلة (المطاحن) التي تسحقها وتعجنها من الأفضل دمج العطور في هذا الوقت لأن زيوتها المتطايرة لا تتبخر في المزيج البارد بعد خروج الصابون من المطاحن، يتم ضغطه في أسطوانة ملساء وبثق يتم تقطيع الصابون المبثوق إلى حجم شريط، وختمه وملفوف.