«إيجي إن» داخل مصنع «جرين سايكل».. إعادة تدوير 200 طن من البلاستيك شهريًا للتصدير عالميا

الثلاثاء، 27 أكتوبر 2026 09:03 م

مصنع جرين سايكل

محمد ممدوح

في إطار الجولات الميدانية داخل المجمعات الصناعية بمختلف محافظات الجمهورية، بالتعاون مع وزارة الصناعة والهيئة العامة للتنمية الصناعية، سلط موقع «إيجي إن»، الضوء على مصنع «جرين سايكل»، المتخصص في إعادة تدوير المخلفات البلاستيكية وتحويلها إلى خامات ومنتجات قابلة للاستخدام في العديد من الأنشطة الصناعية.

واستعرضت الجولة، مراحل الإنتاج داخل المصنع، بداية من استقبال مخلفات المصانع البلاستيكية ومعالجتها، مرورًا بالغسيل وفصل الخامات والألوان، وصولًا إلى إنتاج حبيبات البلاستيك المعاد تدويره، التي تدخل في تصنيع منتجات متنوعة، إلى جانب التوسع في إنتاج المنتجات النهائية وفتح أسواق للتصدير.

طاقة إنتاجية تصل إلى 150 طنًا شهريًا

وقال المهندس عبد الله المليجي، صاحب مصنع «جرين سايكل»، إن المصنع يعمل في مجال إعادة تدوير البلاستيك بطاقة إنتاجية تصل إلى 150 طنًا شهريًا، ويساهم في التخلص من نحو 180 إلى 200 طن من المخلفات البلاستيكية شهريًا، وتحويلها من مخلفات ضارة بالبيئة إلى خامات قابلة للاستخدام مجددًا في الصناعة.

وأوضح «المليجي»، أن المصنع بدأ نشاطه بالاعتماد على السوق المحلية، قبل أن يتجه إلى التصدير وفتح أسواق خارجية، مستفيدًا من اتباع أساليب علمية في إعادة التدوير بدلًا من الطرق العشوائية.

وأضاف أن المصنع تعاون مع المركز القومي للبحوث لإجراء الدراسات الخاصة بالخامات المستخدمة، وإعداد الإحصاءات والبيانات الفنية لكل مادة يتم إنتاجها، بما يشمل إعداد ورقة بيانات فنية «داتا شيت» لكل خامة، الأمر الذي يمنح العملاء معلومات موثقة تساعدهم على تحديد مدى ملاءمتها للاستخدامات الصناعية المطلوبة.

أسواق تصديرية في عدة دول

وأشار صاحب المصنع، إلى أن «جرين سايكل»، بدأ التصدير منذ عام 2018، ونجح في الوصول إلى عدد من الأسواق الخارجية، من بينها الهند وروسيا، حيث استمر التصدير إلى السوق الروسية لفترة قبل الحرب، إلى جانب ليبيا والسودان وتركيا والصين.

وأوضح أن الأسواق المتاحة أمام المصنع حاليًا تشمل موريتانيا وليبيا وكرواتيا، لافتًا إلى استعداد المصنع لشحن طلبيتين جديدتين إلى كرواتيا وموريتانيا خلال الأسبوع التالي للجولة، معربًا عن أمله في أن تمثل هذه الشحنات بداية للتعاون المستمر مع العملاء في البلدين.

وأضاف «المليجي»، أن التعامل مع العملاء الجدد يبدأ عادة بشحن حاوية لتجربة الخامة والتأكد من ملاءمتها لاحتياجاتهم، قبل الانتقال إلى كميات أكبر، موضحًا أن العملاء الجدد المستهدفين طلبوا إمكانية زيادة الكميات إلى 200 طن شهريًا لكل عميل.

خطط لزيادة الإنتاج وتطوير المصنع

وفيما يتعلق بخطط التوسع، أوضح «المليجي»، أن الطاقة الإنتاجية الحالية للمصنع تبلغ 150 طنًا شهريًا، بينما يستهدف زيادة قدراته الإنتاجية لتلبية طلبات التصدير المتوقعة.

وأشار إلى أن المصنع يعمل على الاستفادة من برامج التمويل البنكي، ومنها مبادرة البنك المركزي المصري لتمويل المصانع الصغيرة بسعر فائدة يبلغ 5%، بهدف تطوير بعض أجزاء المصنع وتحديثها، تمهيدًا للتوسع في مراحل لاحقة وزيادة حجم الإنتاج بما يتناسب مع الطلب المتوقع من الأسواق الخارجية.

من مخلفات المصانع إلى خامات قابلة للتصنيع

وخلال الجولة داخل المصنع، شرح «المليجي»، مراحل إعادة تدوير البلاستيك، موضحًا أن العملية تبدأ باستقبال مخلفات المصانع البلاستيكية، التي كانت تُهدر أو يتم التخلص منها، وتصل إلى المصنع محملة بالشوائب والأتربة والزيوت وبقايا المواد المختلفة.

وتخضع هذه المخلفات لعمليات معالجة تمهيدية، قبل انتقالها إلى مرحلة الغسيل والمعالجة باستخدام المياه والمواد الكيميائية، بهدف تنظيف البلاستيك وفصل أنواع الخامات عن بعضها، سواء المواد اللينة «سوفت ماتيريال» أو المواد الصلبة «ريجيد ماتيريال».

وبعد انتهاء الغسيل، تتحول الخامات إلى رقائق بلاستيكية مختلطة الألوان، تمثل مرحلة وسيطة قبل الانتقال إلى عملية فصل الألوان.

الذكاء الاصطناعي والكاميرات لفصل الألوان

وأوضح صاحب المصنع، أن مرحلة فصل الألوان تتم بصورة آلية باستخدام برامج تشغيل يتم ضبطها على الماكينات، إلى جانب تقنيات الذكاء الاصطناعي وكاميرات حساسة تستطيع تحديد اللون المطلوب والتعرف عليه، ثم فصل كل لون على حدة دون تدخل مباشر من العامل البشري.

وتتيح هذه المرحلة الحصول على خامات بلاستيكية مفصولة بحسب اللون، تمهيدًا لاستكمال عمليات التصنيع وتحسين جاهزية المواد الناتجة للاستخدام الصناعي.

وعقب فصل الألوان، تنتقل الخامات إلى مرحلة التخريز، التي تتضمن صهر البلاستيك وإذابته، ثم تقطيعه إلى حبيبات صغيرة تمثل المادة الخام الجاهزة للتشغيل في مراحل الإنتاج التالية.

حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها في عبوات 25 كيلو جرامًا

واستعرض «المليجي»، شكل الخامات بعد خروجها من مرحلة التخريز، موضحًا أنها تمر بعمليات التبريد والتعبئة، بحيث يبلغ وزن العبوة الواحدة 25 كيلو جرامًا، مع فصل كل لون في عبوات مستقلة.

وتشمل الألوان، التي ينتجها المصنع البرتقالي والأخضر والأزرق والأبيض والأسود، إلى جانب الألوان الأخرى التي تتمكن ماكينة الفرز من فصلها. وتُجهز هذه الحبيبات لتكون خامات قابلة للاستخدام في عمليات التصنيع المختلفة.

التوسع في تصنيع المنتجات النهائية

ولم يقتصر نشاط «جرين سايكل»، على إنتاج حبيبات البلاستيك المعاد تدويره، إذ أوضح «المليجي»، أن المصنع بدأ خلال الفترة الأخيرة التوسع في استخدام جزء من الخامات التي ينتجها لتصنيع منتجات نهائية، بما يتيح تنويع الإنتاج وزيادة مجالات الاستفادة من المواد المعاد تدويرها.

وتشمل المنتجات، التي ينتجها المصنع سلال القمامة بسعة 240 لترًا، والطوب البلاستيكي المستخدم في أعمال المباني الخفيفة والأسوار، والصناديق الزراعية المخصصة لتداول المحاصيل والمنتجات الزراعية بمختلف أنواعها.

كما ينتج المصنع قوالب البالتات البلاستيكية، بمقاس 120 في 100 سنتيمتر، المستخدمة في عمليات تداول وتصدير الخضراوات والفواكه إلى الأسواق الأوروبية.

وتعكس هذه المنتجات تعدد الاستخدامات الممكنة للخامات البلاستيكية المعاد تدويرها، سواء في المنتجات الخدمية أو مستلزمات الأنشطة الزراعية والتجارية والتصديرية.

إعادة التدوير طريق للاستفادة من المخلفات الصناعية

وأظهرت الجولة، أن المخلفات البلاستيكية الناتجة عن المصانع يمكن تحويلها، من خلال المعالجة والتصنيع، إلى خامات ومنتجات تدخل مجددًا في دورة الإنتاج، بدلًا من التخلص منها أو تركها تمثل عبئًا على البيئة.

ويجمع نموذج عمل مصنع «جرين سايكل»، بين إعادة تدوير المخلفات، وإنتاج خامات بلاستيكية قابلة للتشغيل، والتوسع في تصنيع منتجات نهائية، إلى جانب السعي لزيادة الطاقة الإنتاجية وتوسيع نطاق التصدير.

واختتمت الجولة، بالتأكيد على أهمية الاستفادة من المخلفات الصناعية وتحويلها إلى منتجات ذات استخدامات عملية، في إطار الجولات الميدانية التي تستعرض أنشطة المصانع والمجمعات الصناعية في مختلف محافظات الجمهورية.

بسعر 4.2 مليون جنيه.. تفاصيل طرح 15 وحدة صناعية بمجمع مرغم 2 في الإسكندرية

Short Url

أخبار متعلقة