3 روبوتات ذكية و5 مصانع.. كيف تصنع ألواح الكوارتز في مصر؟

الخميس، 08 أكتوبر 2026 09:14 م

من داخل مجمع مصانع إنتاج الكوارتز بالعين السخنة

قال الدكتور محمد يوسف، مدير مجمع مصانع إنتاج الكوارتز بالشركة المصرية للتعدين، إن مجمع مصانع إنتاج الكوارتز بالعين السخنة يتكون من 5 مصانع، يبدأ أولها في مرسى علم بالقرب من منجم «مروة السويقات»، الذي يعد من أكبر وأنقى مناجم الكوارتز، وتصل درجة نقاوة الخام به إلى 99.9%.

وأوضح خلال لقاء عبر إكستر نيوز أن المصنع الأول مسؤول عن تكسير كتل الخام المستخرجة من الجبل وتحويلها إلى أحجام تصل إلى 4 سنتيمترات، قبل نقلها إلى مجمع العين السخنة.

وأضاف أن مجمع العين السخنة يضم 4 مصانع، تشمل مصنع التكسير الرئيسي لتقليل حجم الخام حتى 4 ملليمترات، ومصنعين للطحن لإنتاج أحجام تصل إلى 45 ميكرونا، بالإضافة إلى مصنع إنتاج ألواح الكوارتز.

وأشار إلى أن الخام يتم طحنه إلى 4 مقاسات رئيسية، هي 45 ميكرونا، وما بين 0.1 و0.3 ملليمتر، وما بين 0.3 و0.7 ملليمتر، وما بين 0.7 و1.2 ملليمتر.

وأوضح أن هذه المقاسات يتم خلطها بنسب محددة مع الراتنج والمواد الملونة، وفقاً للوصفة المعتمدة، ثم تُنقل إلى الموزع داخل القالب.

وأضاف أنه في حالة طلب تصميمات تتضمن عروقا ونقوشا، يتحرك القالب عبر خط الإنتاج أمام 3 روبوتات ذكية تنفذ تصميمات العروق بشكل آلي ودقيق، لإنتاج أكثر من 70 تصميما مختلفا.

المكبس قلب عملية تصنيع الألواح

وأوضح مدير مجمع مصانع إنتاج الكوارتز أن القالب يدخل بعد توزيع الخامات وتشكيل العروق إلى المكبس، الذي يمثل قلب عملية الإنتاج، ويؤدي 3 وظائف رئيسية تتمثل في سحب الهواء بالكامل، وإجراء اهتزاز فائق لضمان تراص الجزيئات، ثم الضغط الهيدروليكي بقوة تصل إلى 24 طناً لكل متر مربع.

وأضاف أن اللوح يخرج بعد ذلك ليدخل الفرن بين صفيحتين علوية وسفلية، عند درجات حرارة محسوبة ولمدة تتراوح بين 30 و40 دقيقة، لاكتساب الصلابة المطلوبة ومنع حدوث أي تقوس.

وأشار إلى أن الألواح تدخل بعد ذلك برج التبريد حتى تصل إلى درجة حرارة الجو، ثم تخضع لعمليات تقطيع الحواف والمعايرة والتجليخ باستخدام جلايات إيطالية، قبل الانتقال إلى مراحل مراقبة الجودة والتخزين الآلي بواسطة الروبوتات.

وأوضح أن جلايات المعايرة الإيطالية «تانجو» تعتمد على حركة موجية، بما يسهم في زيادة لمعان الألواح بنسبة تصل إلى 40% مدى الحياة، وفقاً للمواصفات التشغيلية للمعدات.

معامل البحوث تراقب الخامة والمنتج النهائي

وقال الدكتور مصطفى خليل، رئيس فرع معامل البحوث والتطوير بالشركة، إن المعامل تؤدي 3 مهام رئيسية، تبدأ بالتأكد من جودة المادة الخام الواردة من المنجم وقياس درجة نقاوة الكوارتز.

وأضاف أن المهمة الثانية تتمثل في إعداد الخلطة والوصفة المستخدمة في خط الإنتاج، مع اختبار ثبات درجة اللون، بما يضمن حصول العميل على الدرجة اللونية نفسها عند طلب المنتج مرة أخرى بعد فترة زمنية.

وأوضح أن المهمة الثالثة تتعلق بإجراء الاختبارات القياسية على المنتج النهائي للتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة.

وأشار إلى أن المعامل تستخدم أجهزة الليزر والموجات فوق الصوتية لقياس أحجام الحبيبات الدقيقة، خاصة حجم 45 ميكرونا، بهدف ضمان دقة المنتج.

اختبارات للصلابة والشد ومقاومة المياه

وأكد خليل أن ألواح الكوارتز تخضع لاختبارات متعددة لقياس قدرتها على تحمل الصدمات والشد والانحناء ومقاومة المياه والأحماض والقلويات والبقع.

وأوضح أن اختبار الصدمات يتم من خلال إسقاط كرة معدنية تزن 1 كيلوجرام من ارتفاعات متدرجة، مشيرا إلى أن الاختبارات التي أجريت على ألواح الكوارتز أظهرت قدرتها على تحمل الصدمات دون كسر أو تشقق، وفقا لنتائج الاختبارات التي أجراها المعمل.

وأضاف أن اللوح يخضع أيضا لاختبارات الشد والانحناء، موضحاً أنه يتحمل قوة شد تصل إلى 5000 نيوتن دون كسر.

وأشار إلى أن نسبة امتصاص المياه في المنتج تبلغ 0.01%، مع مقاومة للأحماض والقلويات والبقع.

وأكد أن المنتج المصري يضاهي المنتجات المستوردة وينافسها، مع تقديمه بسعر أقل، وباعتماد كامل على العمالة المصرية، داعيا المواطنين والشركات إلى الاعتماد على منتجات «إيجي كوارتز».

Short Url