من جذوع الأشجار إلى الأسواق .. 8 مراحل وراء صناعة المناديل الورقية عالمياً

تُعد المناديل الورقية من أكثر المنتجات استخدامًا في الحياة اليومية، إلا أن تصنيعها يمر بسلسلة من المراحل الصناعية الدقيقة، تبدأ من المواد الخام وتنتهي بمنتج جاهز للاستهلاك، في صناعة تُقدر قيمتها عالميًا بأكثر من 80 مليار دولار.

وتبدأ عملية التصنيع باستخدام لبّ الخشب المستخرج من أشجار مثل الصنوبر والأوكالبتوس، أو من خلال إعادة تدوير الورق، حيث تُفصل ألياف السليلوز التي تمثل المكوّن الأساسي للمناديل الورقية.

ويخضع اللب بعد ذلك لعمليات الغسل والتنقية لإزالة الشوائب، ثم يُبيّض للحصول على اللون الأبيض، وفقًا لمعايير الجودة والسلامة.

وفي المرحلة التالية، تُخلط ألياف السليلوز بكميات كبيرة من الماء لتكوين عجينة متجانسة، قبل ضخها على شبكة معدنية متحركة لتوزيع الألياف بشكل متساوٍ، ثم تُزال المياه تدريجيًا باستخدام الضغط والشفط.

أسطوانات ساخنة لإتمام عملية التجفيف

وتنتقل الورقة بعد ذلك إلى أسطوانات ساخنة لإتمام عملية التجفيف، ثم تمر بمرحلة تُعرف باسم “الكريب”، والتي تمنحها النعومة والمرونة وتعزز قدرتها على امتصاص السوائل.

وبحسب نوع المنتج، تُدمج طبقة أو طبقتان أو ثلاث طبقات معًا باستخدام الضغط أو مواد لاصقة مخصصة، للحصول على السماكة والقوة المطلوبة، قبل لفها على بكرات كبيرة وتقطيعها وطيها آليًا وفقًا للاستخدامات المختلفة، سواء لمناديل الوجه أو المطبخ أو الورق الصحي.

وفي المرحلة الأخيرة، تخضع المناديل لاختبارات الجودة للتأكد من نعومتها وكفاءة الامتصاص وخلوها من العيوب، قبل تعبئتها وتغليفها وطرحها في الأسواق.

وتشير التقديرات إلى أن سوق المناديل الورقية العالمي تتجاوز قيمته 80 مليار دولار، مع استمرار نمو الطلب على منتجات النظافة. وفي مصر، يُقدر حجم السوق بنحو 188 مليون دولار، مدعومًا بزيادة الاستهلاك المحلي وتوسع قطاع الصناعات الورقية.